爆破施工由于所使用的材料都是危險品，容易爆炸，這些材料在爆破時具有很大的破壞力，施工的地點往往又是懸崖陡壁，因此思想上稍有麻痹大意，很容易發生傷亡事故，所以在爆破作業中，必須充分重視安全工作，要加強對作業人員的思想教育和技術安全教育，建立一定的制度，做到人人思想重視，個個注意安全，反對麻痹大意，克服怕麻煩的思想，避免事故的發生。

一、爆破材料的保管
1、爆破材料由于對火花、撞擊、熱等具有敏感性，因此只許在專門的倉庫存放。附近的易燃物應清除，不得在庫房附近吸煙、用電爐。電器設備也應防止發生火花或起火。
2、爆破材料受潮濕容易失效，故倉庫必須通風良好，能防漏、防潮，爆破材料最好放在架上或底下用防潮層隔離。
3、庫房應遠離工地、營房及居民建筑，其安全距離為300m；最好選在不常有人到達的僻靜處所。
4、炸藥與雷管必須分開存放，并相隔一定的距離。不同性質的炸藥也最好分庫存放。
5、庫房應有警戒，應能防雷擊，并有消防設備。

二、爆破材料的裝卸和運輸
1、必須指派熟悉爆破材料性能的人員負責組織裝卸和押運工作。
2、輕拿輕放，防止摔落受震，也不準拖拉和滾動。雨雪天要有防雨、防滑措施。
3、夜間裝卸不能用明火照明，如用氣燈應擺在下風側，距離藥堆，搬運通道至少10m以外。搬運爆破材料的人員，身上嚴禁帶煙火及其他易燃物。
4、裝有爆破材料的車船應停靠在遠離建筑物或居民點200m以外，并應設崗看守，嚴禁閑散人員接近。
5、炸藥和雷管不得同車、同船運輸。
6、雷管、黑火藥、膠質炸藥應特別注意防震，不得用拖車、自卸汽車運輸。用汽車運輸時，裝載高度不得超過車廂邊緣，裝載量不得超過汽車額定載重量的三分之二，車廂底與炸藥間均應有軟墊層防震。冬季運輸膠質炸藥尚須有防凍措施。
7、裝載爆破材料的汽車，不得裝有汽車的備用燃料。冬天發動時不得用明火烤。
8、電雷管裝卸、運輸時不得接近電源。

三、路基土石方一般爆破施工
1、要嚴格爆破材料的領發放制度，要按量領料，下工時要把多余的炸藥雷管統一交庫保管，不得私人保存。失效的炸藥雷管也應及時交庫，統一由專人按規定捎毀，不準亂。
2、要有專人負責裝藥、放炮和指揮；裝藥、堵塞和起爆等工作也要有計劃地進行。
3、制作起爆藥包應在專設的加工房內進行，在室外制作要選在僻靜、遠離人群和建筑的干燥處所進行。對所有起爆材料均應進行檢查，使用電雷管的起爆藥包制作完畢后應即將兩腳線接成短路，并以膠布包好，以防受其它電流影響而引爆。
4、炮眼或藥壺裝藥搗實及堵塞，必須用木制或竹制炮棍進行；起爆藥包應小心放入炮眼內，不得猛力沖擊或擠壓；騍于導火索或電雷管腳線必須注意保護，防止損壞。
5、火花起爆時，一人點炮數不宜超過5炮，如超過或多人點炮，均應設信號導火索或信號雷管，多人點炮應劃分點炮區，具體規定應點炮數，撤離道路及躲炮地點等，聽到點炮信號立即點炮，聽到撤離信號無論點完與否均應迅速躲避。
6、實施起爆必須由干部或指定專人在現場指揮，派出警戒通知危險區范圍并及時組織鄰近受爆破威脅的人員待避。必須在防護及撤離工作經檢查符合要求后才準起爆。人員的待避距離，在采用炮眼法或藥壺法露天爆破時，不得少于300m，在下坡方向或順風方向應適當加大距離。
7、爆破后應對爆破工作面及其附近進行檢查，判定有無盲炮，檢查山體有無裂縫和坍塌的可能，要撬除危石，不能立即處理的，要加支護或設立標志，警告作業人員不要靠近。檢查時間距放炮后至少要20min。

盲炮處理：
在各種爆破方法中，由于多種原因造成起爆藥包拒爆或炸藥的部分或全部未爆的現象通稱盲炮。爆破中發生盲炮不僅影響爆破效果，尤其在處理時危險性更大。如未及時發現或處理不當，將會造成傷亡事故。因此，必須掌握發生盲炮的原因及規律，以便采取有效的防止措施和安全的處理方法。

發現盲炮應及時處理，處理方法要確保安全，力求簡單有效。處理盲炮時，嚴禁其他人員在附近做其他工作。在有自爆可能性的情況下，應劃定危險區，盲炮處理完后，要檢查和清理殘余未爆的爆炸材料，確認安全后，方可進行作業。

因爆破方法的不同，處理盲炮的方法也有所區別，現分述如下：

（一）處理炮眼法盲炮
1、如果導火索、導爆索經檢查完好時，可以重新起爆。
2、用木或竹制工具掏出堵塞物，另裝起爆藥包起爆，或采用聚能穴藥包誘爆，嚴禁掏出或拉出起爆藥包。
3、在距盲炮孔不小于0.4米處，再打平行炮眼，裝藥起爆。
4、采用水沖或風吹法處理盲炮。

（二）處理深孔法盲炮
1、由于外部起爆網路被破壞造成的盲炮，可重新聯結起爆。
2、距盲炮不小于2米處打平行孔，裝藥起爆。
3、采用導爆索起爆硝銨類炸藥時，允許用機械清理附近巖石，取出盲炮中的炸藥。
4、采用硝銨類炸藥時，如孔壁完好，可取出部分填塞物，向孔內灌水，使炸藥失效。

（三）處理洞室法盲炮
1、如能找出導火（爆）索頭，經檢查可能起爆時，可重新聯結起爆。
2、清除豎井、平洞的堵塞物后，取出炸藥和起爆藥包。

無論什么爆破方法出現的盲炮，凡能聯線起爆者，均應注意最小抵抗線的變化情況，如變化較大時，在加大警戒范圍，不危及附近建筑物時，仍可聯線起爆。

“ “QJHTED-Ⅱ型電子雷管工藝技術及智能化生產線設備科研項目”被認為在技術上達到了國際先進水平，專家組一致同意通過科技成果鑒定。”

7月26日，河南省國防技術工業局在弘騰自動化電子雷管生產線客戶現場召開了一場備受關注的鑒定與驗收會議。來自國內民爆行業的專家組，對弘騰自動化的年產2000萬發QJHTED-Ⅱ型電子雷管智能化生產線科研項目進行了科技成果的鑒定。

經過專家組一行的細致評審，通過聽取匯報、查看現場、審閱資料，并經過質詢、討論和評議，一致認為申報材料完全符合國家和行業的相關法規、標準及規范。

在鑒定委員會的評估下，“QJHTED-Ⅱ型電子雷管工藝技術及智能化生產線設備科研項目”被認為在技術上達到了國際先進水平，專家組一致同意通過科技成果鑒定。

會議上，河南省委軍民融合辦公室副主任胡龍廷親臨現場并發表了講話，對專家組的辛勤努力和嚴謹求實的工作態度表示由衷的感謝。他鼓勵弘騰自動化和前進公司繼續在科技創新方面保持領先地位，努力走在民爆行業的前沿，推動民爆行業朝著高質量發展的方向邁進。

年產2000萬發QJHTED-Ⅱ型電子雷管智能化生產線由腳線加工、雷管裝配、自動包裝及自動裝車四大模塊組成。其中，腳線加工模塊包括腳線的放線、分切、繞把、捆把、入載具、捋線、剝皮、切線、分線、裝下蓋、扭線、膠塞CCD檢測、不良品剔除等功能；雷管裝配模塊包括腳線注塑、內芯線剝皮裁切、CCD檢測、腳線與芯片鉚接和焊接、焊點及導通檢測、基管卡口、卡口尺寸檢測、電參數檢測、芯片三碼綁定、注硅脂、激光打碼、檢硅脂、上蓋組裝、上蓋打碼、檢上蓋組裝、二維碼及管殼碼等功能；自動包裝模塊包括制袋、折線、裝袋、貼袋條碼、檢條碼、封袋、開箱、裝箱、貼箱外碼、箱條碼、備用碼、檢碼、稱重、放上紙板、合格證、封箱打帶等功能（預留人工補碼及人工包裝工位）；自動裝車模塊實現成品電子雷管堆垛碼放、裝車。這四大模塊之間實現自動銜接，實現了連續化、智能化、少人化、全自動化生產，降低了安全風險，提高了工作效率。

河南省國防科工局、洛陽市委軍民融合辦、宜陽縣科工局對整個過程進行了全程監督，確保了鑒定過程公開透明。

這一年產2000萬發QJHTED-Ⅱ型電子雷管智能化生產線的成功研發和通過科技成果鑒定，不僅是弘騰自動化技術實力的體現，更是民爆行業科技發展的重要里程碑。弘騰自動化將繼續秉承創新發展理念，傳承軍工精神，為民爆行業的高質量發展貢獻力量，推動民爆行業持續繁榮與進步。

點擊進入：年產2000萬發電子雷管生產線詳細簡介

在現代礦山爆破、石油勘探和其他爆破應用中，電子雷管芯片的起爆穩定性是至關重要的。讓我們一起來了解影響電子雷管芯片起爆穩定性的關鍵因素。

首先，環境因素是影響起爆穩定性的重要因素之一。溫度、濕度和氣壓的變化都可能對電子雷管芯片的性能產生不利影響。在極端的環境條件下，電子雷管芯片可能無法正常啟動，導致破碎工作的延誤或失敗。因此，尋找一種能在各種環境條件下保持穩定性的解決方案至關重要。

其次，電子雷管芯片本身的設計和制造質量也對起爆穩定性起著決定性的影響。高品質的電子雷管芯片應具備高精度的計時裝置和可靠的電子元件，以確保可靠的啟動和精確的爆破。缺乏質量控制和不合格的組件可能導致不穩定的啟動和意外爆炸風險。

此外，電子雷管芯片的能量傳輸效率也是起爆穩定性的重要因素之一。能量傳輸的效率直接關系到雷管芯片的爆炸能力和一致性。較低的能量傳輸效率可能導致起爆延遲或不完全的爆炸，從而影響工作的效率和安全性。

除此之外，防水性能是影響電子雷管拒爆的重要因素之一。在水下或潮濕環境中使用的雷管，必須具備良好的防水性能，以防止水分滲入影響其正常工作。因此，采用具有高防水等級的密封技術和材料，是確保電子雷管在潮濕環境中拒爆的關鍵。

其次，抗靜電能力對電子雷管的拒爆性能也至關重要。靜電可能導致電子雷管內部產生電荷積聚，從而引發意外爆炸。為了防止靜電的影響，雷管需要具備良好的抗靜電能力，采用防靜電材料和設計，以確保靜電不會對電子雷管的正常運行產生干擾。

此外，電子雷管的外部防護性能也是影響拒爆能力的因素之一。外部環境中可能存在撞擊、摩擦或化學物質等危險因素，這些因素可能對雷管產生損壞或引發爆炸。因此，采用堅固耐用的外殼材料和設計，以及添加額外的防護層，能有效保護雷管免受外部威脅，提高其拒爆能力。

最后，合理的電路設計和安全控制系統對電子雷管的拒爆能力起著關鍵作用。電路設計應具備過載保護、短路保護等功能，以確保雷管在異常情況下能夠安全停止工作，避免發生爆炸事故。此外，嚴格的質量控制和安全認證體系也是確保電子雷管拒爆能力的重要保證。

電子雷管芯片在設計過程中，點火元器件的選型關系重大，是影響起爆穩定性的關鍵因素：

發生盲炮，也就是拒爆，可能性有很多：

第一，爆炸線路連接出問題

第二，電子雷管失效（原因有多種，電容燒毀，點火頭受損或質量不合格）；

第三，爆炸過程當中導爆索傳導不正常或被延時爆破沖擊斷

第四，炸藥填裝方向倒置，也就是引爆并非從炮孔底部開始，而是從炮孔靠近自由面端開始引爆。

第五，起爆器設置的爆破延時不合理，導致后爆炸的雷管損壞；

其中第二項，電子雷管中，電容和點火頭對爆破效果的影響深遠，直接影響著爆破的效果。

我們先從第一點分析：電容。影響電容性能的兩點：存放周期，如果電容存放時間過久，會導致電容容值變化，使用時發生故障，另一方面就是使用過程中的電容充電方案不合理，充電過程中電容損壞或未充電，爆破時無法正常放電，從而導致盲炮。

第二點：電子雷管橋絲，也稱點火頭! 這一點對電子雷管的影響最大，點火頭有多重要，舉個例子就知道了：點火頭就相當于鞭炮的引線，沒有引線，鞭炮就無法引燃！所以，即使雷管方案做的再好，點火頭斷了或者阻值不在范圍內，瞎炮現象就必然會出現！所以電子雷管貼片橋絲（點火頭）對雷管爆破效果直接影響。

目前，電子雷管橋絲有兩種，一種是貼片式的，一種是電阻式的，電阻式的因為成本高(一發電阻售價6毛以上）、沾藥面積小（只能沾一半），曾創下150發盲炮99發的歷史戰績而淘汰，史無前例！另一種就是當下最多采用的方案：貼片橋絲。目前貼片橋絲效果穩定，沾藥后不會發生斷絲的現象，是不發生盲炮的重要保證，但是貨源稀缺，目前國內只有一兩家廠家能達到微米級別的精度，其中性能最好的，要數HT-TPQS系列（全稱HT-TPQS電子雷管專用貼片橋絲端子）。這個系列的精度最高能達到0.008mm，也就是8μm，不過目前國內用的最多的，是18μm-55μm之間。這種點火頭采用的是鎳合金電阻絲，符合YBT 5259-2012 鎳鉻電阻合金絲規范要求。目前現有的技術標準：

1、橋絲為鎳鉻電阻合金絲，所采用橋絲應符合YBT 5259-2012 鎳鉻電阻合金絲規范要求；

2、鍍錫層應均勻，電鍍鎳底，在經過回流焊接之后鍍層不得出現起泡、脫落現象，過鹽霧48小時。

3、封塑部分為LCP塑料必須經過回流焊接260℃維持90s高溫不變形，不老化。

4、橋絲壓接完成后，橋絲端子過回流焊之前和過回流焊之后的電阻值都應在范圍之內。

5、所有封塑部分都不得存在飛邊（包括頂針位置）。

6、橋絲壓接后的形狀為外張弧形，弧形不得向內或者沒有弧形。

7、橋絲端子金屬片不能發生變形，翹曲現象。

8、橋絲壓接完成后應通過抗拉力測試：用30g砝碼吊于橋絲弧度位置，橋絲不能脫落。

這種點火頭在生產中面臨的最大的難度，是鎳合金電阻絲特別細，肉眼很難分辨，所以只有具備一定的技術能力，才能夠生產；

點火橋絲的選型：

近年來，隨著科技的飛速發展和工業自動化的推進，電子雷管的生產也迎來了新的變革。在這個充滿創新的時代，電子雷管自動生產線成為了行業的引領者，為雷管制造帶來了巨大的改變和機遇。

以往的電子雷管生產過程通常依賴于繁瑣的人工操作，不僅效率低下，而且存在安全隱患。然而，隨著電子雷管自動生產線的引入，這一切發生了翻天覆地的變化。自動生產線集成了先進的機器人技術、自動化裝配設備以及精密的質量控制系統，實現了從原材料準備到成品包裝的全程自動化，大大提升了生產效率和產品質量。

首先，電子雷管自動生產線的引入使生產效率大幅提升。傳統的人工操作容易受到疲勞、工作環境等因素的影響，生產速度有限。而自動生產線可以持續不斷地運行，快速完成雷管的各個制造環節，極大地縮短了生產周期。同時，自動生產線的高度自動化還能夠減少人力資源的浪費，實現生產線的最優化配置。

其次，自動生產線還大大提升了電子雷管的質量和一致性。由于雷管制造對精度和穩定性的要求極高，人工操作難免會出現一定的差異，而自動生產線能夠精確地控制每個環節的參數和工藝流程，確保每一顆雷管的質量始終如一。質量控制系統通過實時監測和數據分析，能夠及時發現并糾正潛在的問題，確保產品符合標準和客戶的要求。

此外，電子雷管自動生產線的引入也為安全生產提供了有力保障。傳統的雷管制造過程中，操作人員需要接觸到一些危險材料和環境，存在一定的安全風險。而自動生產線的引入將人工操作的風險降至最低，減少了操作人員的傷害風險，提高了生產環境的安全性和穩定性。

電子雷管自動生產線的引入不僅僅是一項技術革新，更是行業發展的里程碑。它不僅提升了生產效率和產品質量，還改善了工作環境和安全生產條件。隨著自動化技術的不斷發展和創新，電子雷管自動生產線將繼續引領行業的發展，為雷管制造帶來更多的機遇和突破。

因此，我們可以毫不夸張地說，電子雷管自動生產線是創新之光，引領著行業向前邁進的關鍵驅動力。隨著時間的推移，它將繼續發展，為電子雷管行業帶來更多的機遇和挑戰。

HTED-II型年產2000萬發電子雷管自動生產線

HTED-II型型電子雷管智能生產線由線材加工、雷管裝配及自動包裝三大模塊組成。線材加工模塊包括自動完成腳線的放線、分切、繞把、綁把、剝皮、裝線盒下蓋、視覺檢測不良品剔除等功能；雷管裝配模塊包括自動完成膠塞注塑、腳線與芯片鉚接和焊接、焊點檢測、基礎雷管裝配卡口、卡口檢測、電參數檢測、芯片三碼綁定、激光編碼、接線盒上蓋組裝、接線盒打碼等功能（保留接線盒自動注膠、接線盒接線柱在線焊接工位）；成品自動包裝模塊包括自動下料、自動裝袋、自動封袋、自動裝箱、自動放置說明書、自動貼標簽、自動封箱等功能（保留人工補碼及人工包裝工位）。三大模塊之間自動銜接實現連續化、智能化、無人化生產。

設備型號：HTED-II型（HT6000-II型）
設備名稱：電子雷管智能生產線
工作速度：6000pcs/h (5m)
設備用途：用于電子雷管組裝生產(含包裝)

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